攪拌機常見的幾種形式

按膠料與碎料的攪拌方式，攪拌機分連續(xù)式攪拌機和周期式攪拌機兩類。按生產效率，攪拌機又分為短周期攪拌機和長周期攪拌機兩種，現(xiàn)簡介如下。

（ 1 ）短周期攪拌機 這種設備攪拌速度快，僅需數(shù)秒鐘。目前，有如下幾種型式。

立式攪拌機 原料由計量料倉輸入攪拌機，裝在進料口處的噴咀，將膠料噴灑在落下的碎料上。經(jīng)攪拌后，由運輸帶送到鋪裝機。

葉片式攪拌機 原料輸入攪拌機后，即受到安裝在軸上的葉片迅速轉動（ 100 -1400轉1分），形成環(huán)狀。與此同時，由平行與軸向的噴咀施膠。這種設備的特點是，結構簡單、體積小、攪拌均勻、生產效率高。

空心式攪拌機 原料由進料口送入經(jīng)旋轉鏟攪動，形成碎流環(huán)流。膠合劑由輸膠管輸入施膠管。該管與空心軸連通。軸上約有96個孔，孔徑2.54毫米。施膠并非氣壓作用，而是通過旋轉軸迅速旋轉的拋甩作用，使膠合劑產生離心力，拋甩到旋轉的碎料環(huán)流上。zui后，再由裝在軸上的犁狀攪拌器進行充分攪拌?？招妮S和犁狀攪拌器由水冷卻。攪拌機包以外套，由冷卻水冷卻，冷卻的結果產生一層冷凝水，以防止膠合劑和碎料的粘附。軸、攪拌器和攪拌機內壁經(jīng)常應保持100%的清潔，冷卻水盂的溫度應保持在12℃。以下，從而使旋轉軸、攪拌器和內壁表面上產生一一層冷凝水膜。

（2 ）長周期攪拌機 這種設備是一種慢速攪拌機，五十牢代由西德發(fā)明，到六十年代在美國獲得廣泛應用。膠合劑通常系由噴咀呈葬狀噴入攪拌機。攪拌質量較高。但攪拌時可較長，約需效分鐘。這種設備休i積龐大，一般長約4.88米,

目前這種設備有下列幾種類型。

滾輪式蜂拌機 碎料由振動梢落入施膠機內的施膠滾上。施收揪由供膠狠供收，經(jīng)施膠肘鮮料再由一系列攪拌運送至裝置下一個施膠滾輪。經(jīng)施膠攪拌后，由排料口輸出。這種攪拌機由瑞士法里（Fahoi）和諾沃潘（Novopan）系統(tǒng)設計制造的。這種設備的特點是，所用膠合劑的粘度較高.細、粗料分別施膠，細料只是在低位供膠滾施膠，以防細料施膠過多。粗碎料由葉片攪拌與供膠滾摩擦施膠。

葉輪式攪拌機 這種設備早在五十年代由密勒一霍夫特（ Miller-Hofft ）公司設計制造。它由一個長槽和葉輪組成。原料其中通過，并受葉片的攪拌。與此問時，沿整個長槽布置的一系列噴咀噴灑膠料。

法里離心式施膠機 干碎料用容積配料法，需經(jīng)帶式計量裝置，，連續(xù)進入攪拌機。攪拌機內中心位置有一噴咀，共噴膠壓力為ZO個大氣壓。因此，噴出的膠呈霧狀顆粒，能充分復蓋碎料。攪拌機內無氣流流動，對碎料流向不產生影響。此外，在攪拌機內還有一臺離心式加速器，用以使碎料在機內形成錐形幕簾狀散落。這種類型的施膠機在很多國家得到廣泛應用1。這種設備具有如下優(yōu)點，噴咀直徑大，不會堵塞，噴膠量易于調節(jié)，無需停機運行，碎料在機內停留時間較短;在施膠區(qū)內碎料量很少，設備占地面積較小;易于觀察。

臥式并列施膠簡攪拌機 這種設備是山一系列施膠筒（直徑470毫:米）組成。膠料不是由噴咀噴施，而是靠軸上的施膠管，在離心力作用下施出微小膠粒（60-120微米）。碎料在高速施膠轉筒內通過，從而在數(shù)分鐘內即可獲得均勻施膠。

勞迪吉（Lodige）鏟式噴霉攪拌機 這種設備是由德國人設計的。在滾筒內裝有旋轉軸，軸上安裝有俐制攪拌鏟。在旋轉軸高速旋轉下，鋼制鏟帶起碎料旋轉，使其在攪拌機內形成環(huán)形。鏟的形狀有助于使碎料內外交替運轉，施膠時向僅需1-2分鐘，施膠系采用高速離心噴霧器。，在噴葬器上有125個孔，用以噴灑膠料。

標準式攪拌機 這種設廷i野用于全部原料同時進行攪拌。這種設備可按碎料粗、細分別施膠。經(jīng)分選后，zui粗碎料進入攪拌機，由全部噴霧器噴出的膠與碎料攪拌，而較細的碎料與*噴霧器噴出的膠料攪拌。這樣可以防止細料施膠過多。

旋轉式滾筒攪拌機 這種設備是一種噴霧式連續(xù)攪拌機，應用比較普遍。攪拌譏水身為一旋轉滾筒,用以翻轉碎抖。與此同時，通過噴咀將膠料噴灑在翻轉的碎料上。這種設備的設計型式繁多，其基本原理是，在旋轉滾筒的內側吊有一個與滾筒軸線相平行的吊稈，其上裝有噴咀、樹脂和石蠟管及壓縮空氣管道。膠料的噴灑角度與滾筒軸線成直角，在滾筒內翻轉的碎料形成“幕簾”，這樣噴灑膠料的損耗將降低至zui低限度。

風選式或氣選式攪拌機 這種設備的鹽本原理, 由運輸帶送來的碎料經(jīng)氣流分選，由于碎料的輕重不同，重料落點近，通過全部噴咀;輕料落點遠，僅通過局部噴咀。盡管如此，輕料的涂復率仍高于重料。噴咀分為兩行裝在機壁上。攪拌輥或葉片將原料排出。這種設備的特點是，可有效地攪拌各種規(guī)格的碎料，并且可同時施加各種添加劑，但設備體積較大。