淺談大型瀝青攪拌站的安裝使用與管理

      隨著中國交通道路網(wǎng)的不斷壯大與延伸，道路的施工設(shè)備也在不斷發(fā)展改進(jìn)。在高等級公路的建設(shè)中，瀝青混凝土作為一種面層料，越來越多地被道路設(shè)計者們采用，而瀝青拌和樓就擔(dān)負(fù)起了生產(chǎn)瀝青混凝土的使命。

      道路建設(shè)速度日益加快，中小型的瀝青拌和樓已經(jīng)不能滿足道路建設(shè)的需求。10年前產(chǎn)量在120t/h的瀝青攪拌站樓已經(jīng)漸漸逐出市場競爭的舞臺，取而代之的是360t/h及400t/h等高產(chǎn)量的瀝青攪拌站，他們漸漸成為市場的主流產(chǎn)品。

2、攪拌站安裝

       隨著瀝青攪拌站產(chǎn)量的增大，其各部位結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地隨之增大,作為一種大型機械，攪拌站的基礎(chǔ)及設(shè)備安裝應(yīng)引起我們的高度重視。

2.1基礎(chǔ)及設(shè)備安裝

       瀝青攪拌站在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必須注意瀝青樓應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地，避免攪拌站產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。其次應(yīng)考慮的是用電及用水資源等資源因素。

       瀝青攪拌站所選場地，我們根據(jù)地質(zhì)情況，分為軟基和實地兩種，實地一般具有較硬土質(zhì)，放樣挖深后只需進(jìn)行底層一般鋪墊處理，即可進(jìn)行基礎(chǔ)的混凝土施工；而軟基地質(zhì)，在放樣開挖后，必須認(rèn)真考查研究開挖后的填實度，再選擇不同的處理工藝進(jìn)行基礎(chǔ)底部根基加固。一般進(jìn)行打梅花木樁，振護(hù)筒等，或把底部基礎(chǔ)面積增大，達(dá)到增加基礎(chǔ)的承載力，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。在生產(chǎn)中瀝青拌和樓主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設(shè)備產(chǎn)生振動zui強烈的構(gòu)件。我們在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，應(yīng)尤其注意主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎(chǔ)澆注，杜絕施工中偷工減料和基礎(chǔ)未達(dá)到平面度要求等人為因素給設(shè)備帶來的隱患。長期的機械共振，可以使一只M30的高強螺絲產(chǎn)生機械疲勞，直致折斷。所以，我們在基礎(chǔ)安裝時，必須保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標(biāo)高的±2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來的危害減至zui小。

      經(jīng)過多次的設(shè)備拆裝實踐后，我們認(rèn)為下列的安裝程序較為可行：

       以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。

   2.2電纜安裝

       拌和樓產(chǎn)量的不斷提升，整機的耗電功率也隨之增加，現(xiàn)在普遍達(dá)到600kW～1000kW，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，一般都采用電纜槽暗溝布線，我們在布線前仔細(xì)檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)行大功率電機電纜安裝時,一定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的危險。在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，一但接錯線，就有燒毀電器元件的可能。是先擱放下來，到zui后調(diào)試到那部分時再仔細(xì)檢查電路，查漏補缺，逐一完善。
3、生產(chǎn)人員配套管理
        瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構(gòu)件，一旦其中一個構(gòu)件出現(xiàn)問題整個瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構(gòu)件，需要每班配備一定素質(zhì)的各種人員進(jìn)行維護(hù)，以保證拌和樓的正常運轉(zhuǎn)。我們在嘗試過幾個班組的人員組合后，對每個班配套的人員進(jìn)行了優(yōu)化，從而達(dá)到既能有效維護(hù)生產(chǎn)同時又能控制機組人員結(jié)構(gòu)過于臃腫的目的。

其優(yōu)化后人員結(jié)構(gòu)大致如下（兩班制）：

站長：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)拌和樓和外部門的各種關(guān)系，包括向上一級進(jìn)行工作匯報和總結(jié)；

班長：需要有一定的英文讀寫能力，具有一定的自動化控制知識和協(xié)調(diào)能力，熟練操作設(shè)備；

操作手：懂得基本的機械原理，具備基本的電氣焊接修理技能，熟練拌和設(shè)備的操作；

電工：具有發(fā)電機操作上崗證，掌握強電和電力拖動控制原理；

配合工：有一定的基本機械常識、了解拌和樓的工作流程、配合設(shè)備管理,有較高的工作責(zé)任心和積極性；

4、生產(chǎn)技術(shù)管理

       瀝青拌和樓控制系統(tǒng)，一般由工作服務(wù)器作為終端工控機和PLC來完成，自動化程度高，在生產(chǎn)過程中，機手應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明書來操作機器，禁止無牌無證上崗，非法啟動與停止服務(wù)器工作。

       在生產(chǎn)前，當(dāng)班機組人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查各部位軸承的潤滑情況，油路是否泄漏，各保護(hù)開關(guān)及手動閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍。，做好安全準(zhǔn)備后，才能全機啟動，進(jìn)行機器預(yù)熱。

        為了節(jié)約成本，一般都采用重油做為能源材料燃燒對骨料進(jìn)行加熱，，但由于重油油品本身不具備常溫點燃的特性，在預(yù)熱機器前必須用柴油來助燃，等到火焰穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)化為加熱的重油，為了獲得較好的流動性和閃點,重油一般加熱到100～120℃。

       冷機預(yù)熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達(dá)到90℃時，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發(fā)后才可上冷骨料，切不可操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水氣與粉塵粘附在一起就會堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時間里，可以進(jìn)行服務(wù)器與工控機的聯(lián)機工作，觀察服務(wù)器與工控機的聯(lián)接情況，是否正常，為生產(chǎn)作好前期準(zhǔn)備。

       當(dāng)服務(wù)器設(shè)定好各項參數(shù)和生產(chǎn)任務(wù)后，在PLC和工控機的協(xié)調(diào)控制下，瀝青拌和樓的生產(chǎn)是一個自動化的流水線作業(yè)過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產(chǎn)，能夠不斷完成各項設(shè)定任務(wù)，直到設(shè)定任務(wù)結(jié)束。在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，一但接錯線，就有燒毀電器元件的可能。是先擱放下來，到zui后調(diào)試到那部分時再仔細(xì)檢查電路，查漏補缺，逐一完善。
（a）各電機電流的變化；

（b）骨料溫度是否在允許偏差范圍內(nèi)；

（c）冷熱料倉的供給是否平衡；

（d）粉料瀝青是否供給順利；

（e）機械各部分是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲響；

（f）接料車是否按要求排隊接料。

一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即停止生產(chǎn)任務(wù)，等故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5、成本控制管理

       運輸車輛在接裝混合料的過程中容易產(chǎn)生混合料傾泄浪費.一噸瀝青混合料的加工成本一般都在四五百元。浪費得越多,工程的成本造價也就越高了.如果一天有10t混合料的浪費,工程工期為60天,就有可能產(chǎn)生600t瀝青混合料的浪費,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到30多萬元,所以瀝青拌和樓成本控制首先要厄制混合料不必要的浪費現(xiàn)象，可以設(shè)立一個專門車輛指揮人員。

       在工程項目施工中,需要一筆資金不少的能源材料，對瀝青骨料進(jìn)行加熱，對于這筆能源材料進(jìn)行合理、有效控制，更能體現(xiàn)成本節(jié)約價值。

        瀝青拌和樓自動控制燃燒系統(tǒng)，發(fā)展至今已形成系列化機型，如輕柴油型，重油型，煤粉型及氣機、油氣兩用機等機型。在我們國內(nèi)，天然氣、煤還不是十分充足，筑路行業(yè)由于其工況及使用場地的特殊因素，一直偏重于使用燃油類燃燒機。近年來，隨著輕柴油價格不斷攀升的市場因素，輕柴油作為傳統(tǒng)的骨料加熱能源材料，慢慢地被價格較為低廉的重油取代，不少瀝青拌和樓商家和使用單位，為了提高自身的競爭力以及達(dá)到成本節(jié)約的目的，紛紛對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化，以適應(yīng)重油的燃燒。

       可以預(yù)算一臺良好的燃燒機，燃燒加熱骨料到180℃，需要約為8l/t，要達(dá)到相同的燃燒值，而重油約為9～10l/t，如生產(chǎn)20萬噸骨料，柴油以4.26元/l，耗資為681.6萬元，而重油以3元/l，耗資為540～600萬元，使用重油的工程就可以節(jié)約成本81.6～141.6萬元，所以在保證設(shè)備穩(wěn)定運行的情況下合理選用燃油，能使綜合效益增加,且將生產(chǎn)成本降至zui低的功效。

       瀝青拌和樓在批量生產(chǎn)混合料前，拌鍋溫度低,生產(chǎn)的*鍋混合料往往由于溫度較低而浪費或從熱料倉中排出幾噸到十幾噸的熱骨料才正式投產(chǎn)，這種錯誤的操作與浪費也是成本控制的大忌。我們在預(yù)知了這種情況后，可以先適當(dāng)提高熱骨料的溫度，進(jìn)行手動攪拌控制,緩慢地進(jìn)行冷料供給，等到生產(chǎn)3～4鍋，拌鍋的溫度和熱料倉溫度升起來后，就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)了，這樣就杜絕了原材料的無辜浪費。此外，對生產(chǎn)配合比進(jìn)行優(yōu)化，各稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度都涉及到成本控制。

6、生產(chǎn)資料歸檔管理

      瀝青拌和樓是一組集機械與電器融為一體的設(shè)備，有關(guān)的部件技術(shù)性能參數(shù)也比較多，我們在很多時候都需要利用這些參數(shù)資料對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。在平時的生產(chǎn)中應(yīng)注意作好所有相關(guān)資料的收集、登記、整理工作及各部位重要元器件的型號關(guān)系和部件機構(gòu)，以便日后存查，在電腦中做好程序的備份及電腦系統(tǒng)的備份。開工時，對每天的開工機械生產(chǎn)、維修狀況進(jìn)行登記入冊。